技術(shù)服務(wù)
TECHNICAL SERVICE
小風(fēng)量高濃度VOCs治理技術(shù)
冷凝法工藝原理
根據(jù)油氣組分的熱力學(xué)性質(zhì)，利用制冷技術(shù)使之降溫，將熱量置換出來(lái)，在飽和蒸汽壓趨于0 pa的狀態(tài)下，逐步凝結(jié)產(chǎn)生相變。隨著富集提濃的過(guò)程，某些高蒸汽壓的組分在油氣中所占比例增多進(jìn)而分壓增加，其飽和壓力和飽和溫度同時(shí)相應(yīng)有所提高，可以在曾經(jīng)經(jīng)過(guò)的低溫下逐步增加液化量，從而實(shí)現(xiàn)直接回收利用。
技術(shù)特點(diǎn)：冷凝法是唯一一種可以把有機(jī)物直接從氣態(tài)變成液態(tài)的技術(shù)，具有廣泛的適用性，幾乎所有的VOC單物料和在低溫下不相互反應(yīng)的混合物料。
工藝流程
凝工況根據(jù)有機(jī)廢氣中各個(gè)組分的熱力學(xué)參數(shù)，分段為四級(jí)工況溫度：第一級(jí)3℃、第二級(jí)-35℃、第三級(jí)-70℃、第四級(jí)-110℃。
第1級(jí)3℃，將油氣溫度從環(huán)境溫度降到3℃左右，使油氣中的C6及以下烴類(lèi)組分和絕大部分水蒸汽冷凝液化；為后續(xù)融霜減輕負(fù)擔(dān)。
第2級(jí)-35℃，將一級(jí)冷凝之后的油氣從3℃左右降到-35℃，使油氣中C5以上組分冷凝液化。
第3級(jí)-70℃，將二級(jí)冷凝之后的油氣從-35℃左右降到-70℃，使油氣中的C3、C4以上組分冷凝液化；
第4級(jí)-110℃，將三級(jí)冷凝之后的油氣從-70℃左右降到-110℃，使油氣中的C2、C3以上組分冷凝液化。
尾氣最終排放為-110℃，為了利用這部分冷量，系統(tǒng)設(shè)計(jì)在尾氣進(jìn)氣前段設(shè)置換熱器，很大程度地節(jié)約能耗。
冷凝+吸附工藝
油氣經(jīng)過(guò)冷凝到-70℃處理之后，余氣屬于低溫低濃度有機(jī)廢氣。進(jìn)入吸附單元富集吸附，達(dá)標(biāo)排放。兩個(gè)吸附罐輪流擔(dān)任負(fù)吸附和脫附的操作，富集接近飽和時(shí)，采用真空脫附并送回前端繼續(xù)冷凝液化。
技術(shù)優(yōu)勢(shì)
活性炭的吸附效率高，性質(zhì)穩(wěn)定，保證設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定冷凝系統(tǒng)換熱效率高，充分利用冷量，做到節(jié)能真空脫附效果強(qiáng)，確?；钚蕴康难h(huán)利用。
后續(xù)配套精餾設(shè)備
在回收技術(shù)回收的化工原料往往存在一定的雜質(zhì)和水分，需要進(jìn)一步處理才能回用，比如涂布行業(yè)的溶劑油，乙酸乙酯等溶劑，對(duì)水分要求嚴(yán)格，不能直接回用。根據(jù)客戶(hù)需求，我們可以在吸附回收技術(shù)末端，配套相應(yīng)的設(shè)備，直接將回收產(chǎn)品變成客戶(hù)可以直接回用的原料。
超重力床是一種新型高效精餾設(shè)備，將超重力技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的連續(xù)精餾過(guò)程。由一個(gè)或多個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子組成，氣液以逆向折流方式流經(jīng)轉(zhuǎn)子，進(jìn)行接觸傳質(zhì)，1.2米高的超重力床相當(dāng)于15米高的常用精餾塔，是對(duì)傳統(tǒng)的板式塔、填料塔的重大突破。
適用范圍
廣泛應(yīng)用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氫呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、異丙醇、叔丁醇等有機(jī)溶劑的回收及產(chǎn)品分離提純。
超重力精餾技術(shù)的優(yōu)勢(shì)
（1）性能好、效率高、能耗低；
（2）高度低、體積小，安全可靠；
（3）處理時(shí)間短，持液量小，抗堵能力強(qiáng)；
（4）操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便；
（5）投資省，管理成本低。
